1. Seis causas e soluções para alarmes de baixa pressão de chillers
Alarmes de baixa pressão dos chillers são um problema comum, mas, ao entender suas possíveis causas e soluções correspondentes, podemos lidar efetivamente com esse problema. Quando um alarme de baixa pressão ocorre em um chiller, primeiro precisamos verificar a pressão de sucção do compressor. Em circunstâncias normais, a pressão de sucção do compressor deve ser mantida na faixa de 0,4 ~ 0,6MPa. Se a pressão de sucção for menor que 0,2MPa, o relé de proteção de baixa pressão começará a agir, resultando em um alarme de baixa pressão. Essa situação geralmente é causada pelo volume insuficiente de ar de retorno, o que, por sua vez, causa a capacidade de resfriamento para não atender à demanda e, finalmente, causa desperdício desnecessário de eletricidade. Portanto, precisamos prestar muita atenção e lidar com esse problema.
Em seguida, exploraremos as seis possíveis causas de alarmes de baixa pressão dos chillers:
2. Verifique se a temperatura do resfriamento da água está muito baixa
Durante a operação do chiller, se a temperatura externa estiver baixa e a água de resfriamento for iniciada a uma temperatura baixa ou a temperatura do óleo de refrigeração estiver muito baixa para que o refrigerante não possa ser totalmente separado, um alarme de baixa pressão será acionado. Para essas duas situações, podemos tomar medidas correspondentes: se a temperatura da água de resfriamento estiver muito baixa, a temperatura da água poderá ser aumentada fechando a torre de resfriamento ou ajustando o volume de água de resfriamento; Se a temperatura do óleo do refrigerante estiver muito baixa, o tempo de pré -aquecimento do chiller precisará ser estendido. Após a temperatura do óleo do refrigerante retornar à faixa normal, o problema de baixa pressão pode ser resolvido.
3. Verifique se o evaporador está bloqueado
O evaporador desempenha um papel importante na troca de calor no chiller. Se o evaporador estiver bloqueado, o refrigerante não evaporará normalmente, o que afetará a operação do chiller. Portanto, durante a manutenção diária, precisamos lavar o chiller regularmente para garantir que o evaporador seja desobstruído.
4. Preste atenção ao estado do refrigerante
O refrigerante é um elemento indispensável no chiller e sua adequação está diretamente relacionada à eficiência operacional da unidade. Se o refrigerante for insuficiente ou com vazamento, deve ser reabastecido ou reparado a tempo para garantir a operação estável do chiller.
5. Verifique o estado do relé de proteção de baixa tensão
O relé de proteção de baixa tensão desempenha um papel vital no chiller. No entanto, às vezes ele é curto-circuito devido à umidade ou é danificado devido a um contato ruim, o que pode causar falhas de comunicação e levar a alarmes falsos. Portanto, precisamos verificar o status do relé de proteção de baixa tensão regularmente para garantir que ele funcione corretamente.
6. Revise o status da válvula de expansão do chiller
Se o chiller tiver uma falha de baixa pressão sob a premissa de garantir refrigerante suficiente, um dos motivos possíveis é que a válvula de expansão não esteja aberta o suficiente ou está bloqueada. Isso geralmente ocorre quando a unidade de resfriamento está funcionando por um longo tempo em um ambiente de baixa temperatura, ou a unidade está subitamente correndo depois de não começar por um longo tempo. Em geral, a falha pode ser restaurada por si só, permitindo que a unidade funcione por um período de tempo.
6. Solucionar problemas de ar e água no sistema de refrigeração
Se houver escassez de ar ou água no sistema de resfriador, causará um fluxo insuficiente de água do refrigerante, o que afetará o efeito de absorver o calor e o refrigerante. Além disso, a super -resfriamento e a supersaturação do vapor podem causar compressão úmida, o que reduzirá a diferença de pressão entre a entrada e a água de saída da unidade, aumentará a diferença de temperatura, reduzirá a temperatura de sucção e a geada na porta de sucção. Para resolver esse problema, uma válvula de escape pode ser instalada em um ponto alto no oleoduto para escape e garantir que o filtro da tubulação seja selecionado corretamente e tenha permeabilidade a água suficiente. Ao mesmo tempo, verifique se o fluxo da bomba de água corresponde ao sistema. Se for necessário ajustar, escolha uma bomba de água adequada e limpe o filtro regularmente.