Na operação do chiller, o mecanismo de proteção de baixa pressão desempenha um papel vital. É a principal linha de defesa para garantir a operação estável do evaporador e do compressor. O protetor de baixa pressão é geralmente conectado ao circuito inicial do compressor. Quando o compressor estiver em execução, uma vez que o protetor de baixa pressão detecta que o sinal de baixa pressão é muito baixo, ele interrompe automaticamente a fonte de alimentação e impedirá que o compressor continue a funcionar, impedindo assim o líquido de entrar na câmara de compressão em condições de baixa pressão e causar danos à máquina. Então, o que exatamente causa a proteção de baixa pressão do chiller? Deixe o ar condicionado Yuxin analisá -lo em detalhes para todos.
1. Causas comuns de proteção de baixa pressão
Os fatores que causam falhas de baixa pressão dos chillers (refrigeração) são complexos e podem ser divididos aproximadamente em várias categorias, como vazamento do sistema, bloqueio do sistema e bloqueio de evaporador (classificado de fácil a difícil). Depois de lidar com cada ponto de falha, pressione o "botão de redefinição" no controlador de pressão. Deve-se notar que os métodos comuns de análise de falha de baixa pressão e tratamento também são aplicáveis a outros tipos de unidades de refrigeração. (O botão de redefinição de pressão é um pequeno botão vermelho na caixa de plástico branco no lado esquerdo da caixa de controle. Para freezers do tipo parafuso, o controlador de pressão está localizado fora da caixa de controle e o lado esquerdo é uma caixa de plástico verde)
2. Falha e tratamento de vazamento do sistema
Existem pontos de vazamento nos tubos de conexão do sistema de refrigeração, que podem ser causados por problemas de soldagem, problemas de corrosão causados pelo meio ambiente, fraturas causadas por vibração mecânica e fatores humanos. Durante a instalação e operação do sistema de refrigeração, se as juntas do tubo não forem soldadas firmemente, as lacunas poderão aparecer com o tempo e devido à vibração da unidade, causando vazamento de refrigerante. Além disso, substâncias corrosivas no ambiente também podem corroer os tubos, fazendo com que eles se tornem mais finos e perfurados, causando vazamento.
Método de tratamento:
É relativamente simples lidar com esses problemas. Primeiro, você pode usar um detector de vazamento (água com sabão ou água detergente) ou um detector de vazamento de halogênio para encontrar o ponto de vazamento. Quando o ponto de vazamento for encontrado, use o equipamento de soldagem para repará -lo por soldagem. Depois disso, após o tratamento de vácuo necessário, o refrigerante é preenchido na quantidade especificada pelo fabricante e a operação do equipamento pode ser restaurada. Por exemplo, em um pequeno sistema de refrigeração comercial, um pequeno vazamento em uma solda de tubo foi encontrado pelo detector de vazamentos. Após o reparo da soldagem e o recheio de refrigerante, o chiller retomou a operação normal.
3. Falha e tratamento de bloqueio do sistema
(I) Bloqueio por detritos
Como o sistema de refrigeração possui requisitos estritos em todos os links de produção e fabricação, é necessário garantir a limpeza de todos os links. No entanto, a maioria dos fabricantes de máquinas de refrigeração (refrigeração) compra peças e as monta, o que inevitavelmente levará a alguns sistemas impuros. Em casos graves, as impurezas no sistema se acumularão até certo ponto, fazendo com que o filtro seja bloqueado, afetando o fluxo de refrigerante no sistema e, em seguida, causando falha de baixa pressão. Geralmente, o bloqueio ocorre na entrada da válvula de filtro ou expansão.
Se o filtro estiver bloqueado devido a um sistema sujo, a capacidade de resfriamento do equipamento diminuirá ou até pode não ser afetada. Quando o "filtro" é ligeiramente bloqueado, há uma diferença de temperatura entre a entrada e a saída do "filtro", que pode ser sentido manualmente. Em casos graves, o filtro pode condensar ou geada. (Condensação normal durante a operação da máquina não conta)
Método de manuseio:
Substitua o filtro do mesmo modelo. Por exemplo, o efeito de resfriamento de um chiller em uma fábrica se deteriorou devido ao bloqueio do filtro e retornou ao normal após a substituição do filtro.
(Ii) bloqueio por gelo
O bloqueio de gelo é causado principalmente pela presença de umidade no pipeline do sistema. A água no sistema flui para a válvula do acelerador (válvula de expansão) após a expansão de estrangulamento com o refrigerante, formando um ambiente de baixa temperatura e baixa pressão na saída da válvula do acelerador. Quando a válvula de temperatura de evaporação (acelerador) estiver abaixo do ponto de congelamento, a água no refrigerante formará cubos de gelo aqui, impedindo a operação normal da válvula do acelerador (válvula de expansão), formando uma falha de baixa pressão. O bloqueio de gelo geralmente ocorre na saída da válvula do acelerador (válvula de expansão).
Método de tratamento:
Primeiro, use um filtro removível com "cloreto de cálcio" (material de absorção de água forte) para filtrar completamente a água no sistema e depois substituí-lo por um filtro descartável do mesmo modelo. Por exemplo, no sistema de refrigeração em algumas áreas frias, devido à alta umidade do ambiente, é propenso que o bloqueio de gelo ocorra, que pode ser efetivamente resolvido por esse método.
(Iii) falha da válvula solenóide
A válvula solenóide é um acessório indispensável no sistema de refrigeração e tem a função de proteger a segurança do sistema. Quando o compressor para de funcionar, a válvula solenóide pode cortar o fluxo de refrigerante para o evaporador para evitar uma grande quantidade de refrigerante no evaporador do compressor. Se a válvula solenóide estiver danificada, a circulação refrigerante será bloqueada, o que causará uma falha de baixa pressão. Atualmente, alguns fabricantes omitem a válvula solenóide para reduzir custos, deixando os perigos ocultos para o equipamento.
Existem dois tipos de danos à válvula solenóide: um é que a bobina da válvula solenóide é queimada e a membrana da válvula não pode ser aberta. A bobina da válvula solenóide pode ser medida por um multímetro para determinar se é queimado; O outro é que o próprio corpo da válvula solenóide está danificado, fazendo com que a membrana interna da válvula não consiga abrir. Quando há uma diferença de temperatura entre a entrada e a saída da válvula solenóide, significa que a válvula solenóide está com defeito.
Método de tratamento:
Se a válvula solenóide falhar, uma válvula solenóide da mesma especificação precisará ser substituída. Por exemplo, um chiller em um shopping causou proteção de baixa pressão devido a uma falha da válvula solenóide. Depois de substituir a válvula solenóide, retomou a operação normal.
(Iv) danos à válvula de expansão
A válvula de expansão é um dos quatro principais componentes do sistema de refrigeração. Após a baixa temperatura condensada e os refrigerantes de alta pressão fluem através da válvula de expansão, ela é afetada por seu efeito de aceleração e se expande e evapora na saída da válvula de expansão para formar um refrigerador de baixa temperatura e de baixa pressão. Existem válvulas de expansão mecânicas e válvulas de expansão eletrônica. As válvulas de expansão mecânica são afetadas pelo ambiente durante o uso. Por exemplo, gases ou líquidos corrosivos em alguns ambientes podem causar corrosão da válvula de expansão, principalmente devido ao vazamento do pacote de detecção de temperatura da válvula de expansão (corrosão do tubo de conexão que conecta o pacote de detecção de temperatura e o corpo da válvula). Embora a válvula de expansão eletrônica tenha as vantagens da grande faixa de controle de temperatura e alta precisão, seu sistema de controle independente também aumenta a taxa de falha.
Método de tratamento:
Quando a válvula de expansão é danificada, ela só pode ser substituída. Por exemplo, o chiller de um hotel teve uma refrigeração anormal devido a danos à válvula de expansão. O problema foi resolvido após a substituição da válvula de expansão.
4. Falha e tratamento da capacidade insuficiente de troca de calor do evaporador
(I) fluxo de água insuficiente no evaporador
Os principais fatores que causam esse fenômeno são a falha da bomba de água ou a matéria estranha que entra no impulsor da bomba, ou vazamento de ar no tubo de entrada de água (difícil de verificar e requer análise cuidadosa). A bomba de água é a fonte de energia do sistema de água. Se falhar ou o impulsor for bloqueado por matéria estranha, o fluxo de água será reduzido. O vazamento de ar no tubo de entrada de água também afetará o volume de entrega de água, resultando em fluxo de água insuficiente no evaporador.
Método de tratamento:
Substitua a bomba ou desmonte a bomba para remover a matéria estranha no impulsor e eliminar a falha. Por exemplo, o chiller de um prédio de escritórios teve um fluxo de água insuficiente no evaporador devido a matéria estranha no impulsor da bomba de água. Após a limpeza, voltou ao normal.
(Ii) bloqueio ou escala do evaporador
Para determinar se o evaporador está bloqueado ou o tubo de evaporação é escalado, primeiro elimine o problema da bomba e garanta que a bomba e a tubulação de entrada sejam normais. O bloqueio ou estrutura do evaporador possui um recurso comum e muito óbvio (apenas para unidades de temperatura média): quando o equipamento for normal, não haverá grande quantidade de água condensada ou geada na superfície do compressor. Quando você vê uma grande quantidade de água condensada ou geada na superfície do compressor, pode -se determinar basicamente que o evaporador está bloqueado.
Método de tratamento:
Se o evaporador estiver bloqueado ou o tubo de evaporação for escalado, o evaporador deve ser desmontado e o tubo de evaporação deverá ser limpo com uma pistola de água de alta pressão ou embebida em um líquido especial. Para alguns evaporadores com líquidos químicos especiais, como o evaporador da geladeira da planta de processamento de oxidação de alumínio (anodização) contém solução de ácido sulfúrico. Quando os cristais de ácido sulfúrico são bloqueados, a água quente acima de 50 graus pode ser usada para circular e dissolver no evaporador. Para os evaporadores em plantas eletroplatadas, como evaporadores de zinco ácido, o "cloreto de potássio" no líquido pode precipitar cristais na superfície do tubo de evaporação, fazendo com que o evaporador perca sua capacidade de troca de calor e precisa ser tratado de acordo com a situação específica. Por exemplo, os cristais de ácido sulfúrico em uma fábrica bloquearam o evaporador, e o problema foi resolvido circulando água quente para dissolvê -lo.